Als Sicherheitsvorrichtung mit einzigartigen strukturellen Vorteilen,Niederdruckberstscheibebasiert auf der Kombination aus umgekehrter Bogenoberflächengestaltung und messerartigem Berstmechanismus, um eine hervorragende Leistung im Bereich des Überdruckschutzes zu erzielen. Der Berstdruck vonNiederdruckberstscheibeist präzise und stabil, die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell und die Ermüdungsbeständigkeit ist hoch. Es kann sich an eine Vielzahl komplexer Arbeitsbedingungen anpassen. Es wird häufig in der Petrochemie, der neuen Energie, der Pharmaindustrie, der Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt, um zuverlässigen Überdruckschutz für alle Arten von Druckgeräten zu bieten.
Hochdruck-Reaktionsgeräte und Rohrleitungssysteme in der petrochemischen Industrie stellen hohe Anforderungen an die Druckbeständigkeit von Berstscheiben. In Bohrlochkopfgeräten zur Erdölförderung, die den Eigenschaften großer Druckschwankungen in der Formation, sandhaltiger Medien und korrosiver Komponenten ausgesetzt sind, kann die umgekehrte Bogenstruktur Ermüdungsschäden unter hohem Druck wirksam widerstehen, und der messerartige Schneidmechanismus ermöglicht dieNiederdruckberstscheibebei Überdruck sofort zu platzen, wodurch das Risiko von Blowouts durch Überdruck am Bohrlochkopf vermieden wird. Im Hydrierungsreaktor und in der katalytischen Crackanlage der Raffinerie- und Chemieanlage stellt die Umgebung mit hohen Temperaturen und hohem Druck strenge Anforderungen an die Stabilität des Materials und der Struktur der Berstscheibe.Niederdruckberstscheibeverwendet Hochtemperatur- und Hochdruckmaterialien, kombiniert mit einem präzisen Werkzeugnut-Design, das den Berstdruck unter extremen Betriebsbedingungen aufrechterhalten und präzisen Schutz für Reaktoren, Separatoren und andere Geräte bieten kann. Darüber hinaus ist dieNiederdruckberstscheibeweist die Eigenschaften einer starken Verformungsbeständigkeit der umgekehrten Bogenoberfläche auf, die sich besonders für den Umgang mit Arbeitsbedingungen mit festen Partikeln oder viskosen Medien eignet, wodurch die durch Medienablagerung verursachte Leistungsminderung verringert werden kann.
Die besondere Prozessumgebung bei der Produktion neuer Energien und neuer Materialien bietet Anwendungsraum fürNiederdruckberstscheibe. Im Hochtemperatur-Sinterofen und Inertgasschutzreaktor zur Herstellung von Lithiumbatteriematerialien muss die Berstscheibe eine ausgezeichnete Luftdichtheit und Temperaturbeständigkeit aufweisen. Die umgekehrte Bogenoberfläche derNiederdruckberstscheibeDie Berstscheibe liegt eng an der Dichtfläche an und weist eine geringe Leckagerate auf, wodurch die Dichtheitsanforderungen der Inertgasatmosphäre erfüllt werden können. Gleichzeitig wird die messerartige Struktur der Berstscheibe nicht durch den Temperaturzyklus beeinflusst, sodass eine stabile Strahlleistung über einen weiten Temperaturbereich aufrechterhalten werden kann. In der chemischen Gasphasenabscheidungsanlage aus Photovoltaikmaterialien,Niederdruckberstscheibekann das Problem, dass herkömmliche Berstscheiben unter wechselnden Vakuum- und Druckbedingungen zu Ermüdungsbrüchen neigen, effektiv lösen.
Die Anforderungen an eine saubere Produktion und die komplexen Medieneigenschaften in den Bereichen Medizin und Feinchemie machenNiederdruckberstscheibeeine wichtige Sicherheitskomponente. In den sterilen Reaktionstanks und Fermentationsanlagen von Biopharmazeutika ist dieNiederdruckberstscheibeMesserbruch weist keine Eigenschaften der Trümmerbildung auf, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass Trümmer Materialien nach dem Strahlen verunreinigen und die Qualität und Sicherheit von Medikamenten gewährleistet wird. In der Produktionsanlage von Farbstoffen und Beschichtungen in Feinchemikalien, die korrosiven Medien wie organischen Lösungsmitteln, starken Säuren und Laugen ausgesetzt sind,NiederdruckberstscheibeVerbessert die Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer durch Oberflächenpassivierung oder PTFE-Beschichtung. Gleichzeitig sorgen die schnellen Reaktionseigenschaften vonNiederdruckberstscheibekann den bei der Polymerisationsreaktion auftretenden plötzlichen Überdruck wirksam bewältigen und das Auftreten explosiver Polymerisationsunfälle verhindern.
