Als wichtige Sicherheitseinrichtung für industrielle DruckgeräteLF-Berstscheibeist für seine stabile Leistung bekannt, in der Praxis können jedoch aufgrund von Faktoren wie Installationstechnik, Arbeitsbedingungen und Wartungsmanagement verschiedene Probleme auftreten. Werden diese Probleme nicht rechtzeitig behoben, verringert sich nicht nur die Wirkung des Sicherheitsschutzes, sondern es besteht sogar die Gefahr eines Überdrucks der Anlage. Daher ist es wichtig, die häufigsten Probleme und Lösungen vonLF-Berstscheibeist für die Funktion der Strahlscheibe sehr wichtig.
Die Abweichung des Berstdrucks über den Auslegungsbereich hinaus ist das häufigste Problem bei der Verwendung vonLF-Berstscheibe. Während des Betriebs der Ausrüstung stellten einige Unternehmen fest, dass die Abweichung zwischen dem tatsächlichen Berstdruck derLF-Berstscheibeund der eingestellte Wert überschreitet die Standardanforderung von ± 5 %, was zu unnötigem vorzeitigem Strahlen und Ausfallzeiten führt. Im schweren Fall wirkte der Überdruck nicht rechtzeitig und verursachte einen Sicherheitsunfall. Die Gründe für dieses Problem umfassen eine falsche Materialauswahl, unzureichende Bearbeitungsgenauigkeit und Installationsspannung. Wenn die Temperatur des Mediums den Auslegungswert deutlich überschreitet, ändern sich die mechanischen Eigenschaften des Metallmaterials, was zu einer Verringerung des Berstdrucks führt. Wenn die Flanschschrauben jedoch während der Installation nicht gleichmäßig angezogen werden, erzeugt die positive Bogenstruktur zusätzliche Spannung und verändert die ursprünglichen Drucktrageeigenschaften. Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, das Prinzip der Materialanpassung strikt zu befolgen, die entsprechende Materialqualität entsprechend den Temperatur- und Druckparametern auszuwählen und die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel in symmetrischer Reihenfolge festzuziehen, um die Installationsspannung gleichmäßig zu verteilen.
LF-Berstscheibeist anfällig für Korrosionsschäden in korrosiven Umgebungen, die sich als Lochfraß, Risse oder Dickenverdünnung auf der Oberfläche vonLF-Berstscheibe, was schließlich zu anormalem Berstdruck oder Dichtungsversagen führt. Dieses Problem tritt besonders bei der Behandlung von starken Säuren, Laugen oder chloridhaltigen ionischen Medien auf. Bei Verwendung von gewöhnlichem Edelstahl ohne Korrosionsschutz können innerhalb weniger Monate Korrosionsschäden auftreten. Um Korrosionsproblemen zu begegnen, müssen wir sowohl mit der Materialverbesserung als auch mit der Prozessoptimierung beginnen. Am besten bevorzugen wir korrosionsbeständige Materialien wie Hastelloy und Titanlegierungen oder führen Oberflächenbehandlungen wie PTFE-Beschichtung und Galvanisierung durch.LF-Berstscheibe. Überprüfen Sie gleichzeitig vor dem Einbau die Zusammensetzung des Mediums, um chemische Reaktionen mit dem Material der Berstscheibe zu vermeiden, überprüfen Sie regelmäßig den Korrosionszustand der Oberfläche mit dem Endoskop und ersetzen Sie die alternden Teile rechtzeitig.
Unter Betriebsbedingungen mit häufigen Druckschwankungen oder wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen ist dieLF-Berstscheibekann extreme Probleme mit Fehlfunktionen oder Nichtbetrieb von Überdruck haben. Die Fehlfunktion wird meist durch den Wasserschlageffekt und den Mediumaufprall während des An- und Abschaltens der Anlage verursacht, insbesondere wenn die Kreiselpumpe plötzlich startet, kann die momentane Druckspitze in der Rohrleitung dieLF-Berstscheibevorzeitig brechen. Untätigkeit ist oft mit der Verstopfung von Kerben und Materialermüdung verbunden. Wenn sich Verunreinigungen im Medium an der Schlitzstelle ablagern, behindern sie den Bruchweg und führen bei Überdruck zu normaler Entladung. Um solche Probleme zu lösen, muss das Systemdesign optimiert werden. Vor der Berstscheibe wird eine Puffervorrichtung installiert, um den Druckeinfluss zu reduzieren, und ein Filter wird hinzugefügt, um ein Verstopfen durch Verunreinigungen zu verhindern. Bei Geräten im Langzeitbetrieb kann der Berstdrucktest auch gemäß dem vorgeschriebenen Zyklus durchgeführt werden, um Leistungseinbußen durch Materialermüdung zu vermeiden. Gleichzeitig wird das Druckpufferintervall im Steuerungsprogramm eingestellt, um die Auswirkungen häufiger Schwankungen auf dieLF-Berstscheibe.
