Merkmale von Berstscheibenimplantaten:
1. Berstscheiben können sich schnell an Druckanstiege anpassen, während Sicherheitsventile eine gewisse Zeit benötigen, da die Feder, die das Öffnen der Ventilscheibe steuert, ihre Trägheit überwinden muss. Unkontrollierte chemische Reaktionen führen üblicherweise zu schnellen Druckanstiegen, weshalb Berstscheiben als Sicherheitsvorrichtungen am Behälter bevorzugt werden.
2. Zuverlässige Dichtungsleistung: Berstscheibenventile eignen sich für toxische und brennbare Medien. Bei Sicherheitsventilen kann es jedoch zwangsläufig zu geringfügigen Leckagen zwischen Ventilscheibe und Ventilsitz kommen.
3. Die Funktion der Sicherheitsvorrichtung ist unabhängig vom Zustand des Mediums. Geringe Mengen fester Kristalle oder viskoser Flüssigkeiten, die an der Berstscheibe haften, beeinträchtigen deren Berstdruck nicht. Haften diese jedoch an der Dichtfläche zwischen Ventilscheibe und Ventilsitz eines Sicherheitsventils, kann dies den Öffnungsdruck erheblich beeinflussen.
4. Berstscheiben bieten darüber hinaus Vorteile wie einen breiten Bereich an Berstdruck, Bersttemperatur und Austrittsfläche, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Berstdruckgenauigkeit, einfache Struktur und bequeme Installation.
5. Berstscheiben haben den Nachteil, dass sie nur einmal verwendbar sind. Nach einem Bersten treten fast 90 % des Mediums aus, was erhebliche wirtschaftliche Verluste verursacht. Daher ist ein regelmäßiger Austausch der Membran erforderlich. Um den Materialverlust während der Entladung zu reduzieren, kann eine Kombination aus Berstscheibe und Sicherheitsventil eingesetzt werden. Um ein vorzeitiges Bersten der Berstscheibe durch leichte Korrosion oder Materialermüdung zu verhindern, was den Betrieb unterbrechen und den geplanten Austauschzyklus beeinträchtigen würde, können zwei Geräte in Reihe geschaltet werden.
Klassifizierung von Bandscheibenvorfällen:
1. Vorwärtswirkende Berstscheibe: Der Bogen ist nach oben gerichtet; im Allgemeinen geeignet für gasförmige Medien.
2. Umkehrbare Berstscheibe: Die Berstscheibe wölbt sich nach unten, zeichnet sich durch gute Dauerfestigkeit aus, ist unempfindlich gegenüber Vakuumeffekten, fragmentiert nicht und kann bei 90 % des Berstdrucks betrieben werden. Sie muss in einer gasförmigen Umgebung mit einem bestimmten Druckvolumen eingesetzt werden, damit die Membran bei Instabilität und Umkippen ausreichend Energie für die vollständige Öffnung besitzt. Die gerillte Ausführung ist jedoch für flüssige Medien geeignet.
3. Graphit-Berstscheibe: Hergestellt aus künstlichem kristallinem Graphit, eignet sie sich am besten für Anwendungen, die einen niedrigen Berstdruck und Beständigkeit gegen chemische Korrosion erfordern.
4. Kombinierte Berstscheiben: Entwickelt, um die besonderen Anforderungen bestimmter geschützter Geräte zu erfüllen, wie z. B.: bidirektionale Berstscheiben und kombinierte Berstscheiben mit positivem und negativem Bogen.
5. Klemmvorrichtung: Ihre Funktion besteht darin, den Umfang der Berstscheibe gemäß den Konstruktionsvorgaben in der vorgesehenen Position korrekt einzuklemmen, damit die Berstscheibe den vorgesehenen Berstdruck erreichen kann.
Materialien der Bruchscheibe:
1. Grundsätze der Materialauswahl:
- Angemessene Stärke;
- Ausreichende Korrosionsbeständigkeit;
- Gute thermische Stabilität;
- Gute Plastizität, gleichbleibende Qualität und stabile Leistung.
2. Materialien für Metallmembranen:
(1) Reinaluminium: Beständig gegen Korrosion durch konzentrierte Salpetersäure, Ammoniumbicarbonat usw., jedoch nicht beständig gegen Laugen und Natriumchlorid. Es weist gute Tieftemperatureigenschaften auf, jedoch eine geringe Festigkeit und schlechte Hochtemperaturbeständigkeit und wird daher üblicherweise für Anwendungen mit kleinem Durchmesser, niedrigem Druck und niedrigen Temperaturen eingesetzt.
(2) Reinsilber: Gute Plastizität und Korrosionsbeständigkeit, bessere mechanische Eigenschaften und thermische Stabilität als Aluminium, bei ähnlicher Festigkeit. Es ist ein hervorragendes Material für Niederdruck-Berstscheiben.
(3) Reines Nickel: Gute chemische Stabilität, beständig gegen Meerwasser, alkalische Flüssigkeiten sowie die meisten anorganischen Salze und organischen Säuren. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Plastizität und thermische Stabilität aus und eignet sich daher gut als Werkstoff für Hochtemperatur- und Mitteldruck-Berstscheiben.
(4) Austenitischer Edelstahl: (304, 316, 316L) Hohe Festigkeit und gute thermische Stabilität, häufig verwendet für Hochtemperatur-, Hochdruck-, Mitteldruck- und Großdurchmesser-Berstscheiben und Vakuumstützkomponenten.
(5) Monel-Legierung: Gute Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Gasen wie Schwefeldioxid und Kohlendioxid. Hohe mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und gute thermische Stabilität; häufig verwendet für Hochtemperatur-, Hochdruck- und Mitteldruck-Berstscheiben sowie als Vakuumstützmaterial für Dichtungen.
3. Nichtmetallische Membranmaterialien:
(1) Undurchlässiger, isostatisch gepresster, hochwertiger künstlicher kristalliner Graphit, imprägniert mit Harz usw. Unempfindlich gegenüber Temperaturschwankungen, jedoch empfindlich gegenüber Druckschwankungen, wird häufig in Berstscheiben für mittlere und niedrige Drücke verwendet.
(2) Andere, wie zum Beispiel Asbestplatten.
